计量泵常见故障

1）计量泵吸液异常

转动到冲程长度100%地方。那样能够使整套部件转动至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运转流程中调整液力端和隔膜至适宜的地方。

对响应时间而言，脉冲持续时间也许不充足长。相较于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展能够被激活，提升脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定的电路板的护盖，移走跳线X-1。那样就激活了扩展功能，在故障指示前可以有更多的时间。

计量泵组装自排气泵头，采用自灌式吸液。维持吸液管线尽量短。

2）拆换计量泵隔膜

在拆去旧的隔膜时，常碰到不便。就怎么拆卸旧的隔膜给予一点额外的建议。

⒈在泵头松脱后，取下泵头前，调整冲程长度到10%地方。能够确保电磁轴有充足的压力，维持其连接牢固，那样就可以旋下隔膜。

⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内分离。捉住液体端逆时针转动。稍有点阻力，能够旋下隔膜。

⒊计量的化学药品也许在液力端结晶，导致单向阀阀球和阀座无法正常的运行。

⒋在计量泵的吸入端也许有气体泄漏。液力端吸入侧连接件也许缺乏O型圈或吸入阀连接松脱。

3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液流程中收到了流量故障指示信号，如何做能够化解这个问题?

利用松掉4个泵头螺丝，移动液力端。转动冲程长度到10%并捉住液力端，随后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。随后逆时针转动此部件，稍有点阻力，隔膜会从电磁轴松脱下来。要是隔膜还没松脱，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。置放几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。随后在依照之上描述再次完成。

4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?

⒈取下固定的泵头的4个螺丝。螺丝地方在计量泵的背面。

⒉看能不能组装了排泄管而且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀要打开。需注意：并非是全部的计量泵都是有排泄阀。

⒊在隔膜组装完毕、而且背板漏液排出孔放置垂直地方后，组装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

5）液压计量泵流量减小或不准确？

⒈扭开三阀中的放气阀。

⒉利用补油阀充分补油。